10:00-11:30

参观：施耐德无锡工厂、车间参观

l  自动仓储：仓库管理系统，自动立库

l  精益数字化系统（DISS+LDS）：订单管理、看板管理、异常管理、绩效管理、电子工作指导书

l  PCBA物料仓储管理：自动物料存储柜、X-ray点料机，辅材管理（锡膏）

l  ESD 全自动管理系统（ESD原理，ESD监测及监控）

l  SMT流程和设备管理：MES，设备闭环控制，Machine advisor 机器顾问

l  PTH 亮灯插件管理系统：快速换型，动态作业指导，精准插件指引

l  PCBA柔性测试：在线测试技术，飞针测试技术

l  多品种小批量组装：MPH，柔性U型线设计，MES

l  AGV应用：二维码导航、RFID射频识别、电子标签、库存管理、车间交通管制

l  AOA增强现实操作顾问：设备故障诊断、设备参数读取、零件图纸管理、技术员培训

l  创新应用：3D打印，智能眼睛

l  质量实验室：来料检验流程和能力

l  FA实验室：不良分析流程和能力

培训收益：现场体验整个施耐德电气中国无锡工厂数字化生产管理系统。

11:30-13:00

午餐及休息

13:00-15:00

施耐德智能制造分享

l  施耐德电气全球供应链中国区数字化转型路线图及战略；包含1个愿景，3大基础要素，6大重点领域，2个使能器

l  施耐德电气全球供应链中国区数字化转型的6大领域重点介绍；覆盖设备、人员、物料，设施环境，业务流程，数据平台，每个领域包含真实的案例介绍

l  介绍基于EcoStruxure架构打造“透明工厂”的智能制造

通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，破除生产现场的黑箱，将制造过程变的可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯

培训收益：近距离体验和了解融合了中化文化与西方先进管理理念的管理方式，特别是在数字化生产线上的赋能。

15:00-15:15

休息

15:10-16:15

施耐德绩效系统SPS介绍

利用软件信息化平台将精益与数字化技术关联，实现工厂生产与业务的全面数字化集成，利用智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期，梳理并优化业务流程，打通业务死角和各区域设备信息孤岛，做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯，实现端到端智能化和数据的可视化，进而优化管理

l  规定&原则

建立一套适合每个人的可说明、可量化的标准的绩效测评体系

l  产品/工艺流程

工艺设计遵守工业流程设计方法（IPDA），设计生产结构时应遵循精益生产的理念，消除流程的被打断、返回、搬运及箱子的运输，使WIP（中间库存）最小化

l  以工业和物流流程的管理，来满足客户需求

严格满足客户的要求（交货期、质量、设计），制造最小量，坚持及时交货JIT原则（例如FIFO），主生产计划（MPS）是提高物流业绩水平的关键

培训收益：通过施耐德绩效系统SPS介绍，了解精益数字化，如何从方法论、数字化工具到场景落地，有效管理“人、机、料、法、环”各关键要素，提升企业管理竞争壁垒、实现运营管理提升与数字化转型。

16:15

行程结束